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                    為什么臨時建筑物室內采用石灰砂漿抹灰,一段時間后出現墻
                    雙擊自動滾屏 發布者:admin 發布時間:2012/10/30 閱讀:7748次 【字體:
                    你都說臨時建筑了,不開裂才不正常呢,普遍開裂主要考慮還是砂漿配合比的問題,另外和溫度濕度都有關系。
                    古語有句話說得好:“編炕席的睡土炕;賣鹽的喝淡湯,”這就是你問題的答案。
                    關鍵是省錢。
                    失去水分 氫氧化鈣和二氧化碳生成水和碳酸鈣 變硬 失水 一般這種砂漿里面會加纖維 防止開裂
                    關鍵是材料和施工工藝的問題,砂子過細或含泥量過大,石灰熟化不好。施工工藝不到位,砂漿配合比石灰用量過大,抹灰前墻面底水不均勻,抹灰時搓磨夯實不到位,石灰膏抹面時不厚度不均,沒有做二次成活等都會引起開裂,所以你要根據現場實際情況分析原因。
                    抹灰工程質量通病的控制與消除措施 在建筑施工中會經常發生一些質量通病,輕者給用戶造成不必要的麻煩,重者存在質量隱患,影響整體工程質量,給國家和人民造成不必要的損失。如何控制與消除質量通病,是建筑業同行經常探討的課題之一。抹灰工程是建筑施工中的一個薄弱環節,其主要表現是:施工仍以手工操作為主,濕作業多,質量不穩定。目前室內外抹灰普遍存在開裂、空鼓、脫殼和罩面灰粗糙、起泡、陰陽角不垂直方正,外墻面污染等質量問題,F將這些質量問題產生的原因和防護措施介紹如下: 一、 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 墻面抹灰后,過一段時間往往在門窗框與墻面交接處,木基層與磚石、混凝土基層相交處,基層平整偏差較大的部位,以及墻裙、踢腳板上口等處出現空鼓、裂縫情況。 1、原因分析 (1) 基層清理不干凈或處理不當;墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收,影響粘結力。 (2) 配制砂漿和原材料質量不好,使用不當。 (3) 基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大。 (4 )門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚距離過大或木磚松動,經開關振動,在門窗框處產生空鼓、裂縫。 2、預防措施 (1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一,必須認真做好; 1) 混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位,應事先剔平或用1:3水泥砂漿補平;表面太光滑的基層要鑿毛,或用1:1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層(厚約3毫米),24小時后再進行抹灰,基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等,均應事先清除干凈。 2) 墻面腳手孔洞應堵塞嚴密;水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。 3) 不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處,應鋪釘金屬網,搭接寬度應從相接處起,兩邊不小于10毫米。 (2) 抹灰前墻面應先澆水。磚墻基層一般澆水兩遍,磚面滲水深度約8~10毫米,即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大,但該材料毛細管為封閉性和半封閉性,看著蒸壓粉煤灰加氣塊設備 。阻礙了水分滲透速度,它同磚墻相比,吸水速度約慢3~4倍;因此,應提前兩天進行澆水,每天兩遍以上,使滲水深度達到8~10毫米;炷翂w吸水率低,抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干掉,則抹上一層砂漿的應將底層澆水濕潤,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產生空鼓。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節,氣候和室內外操作環境有關,應根據實際情況掌握。 (3) 抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度。 和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層,而且與底層粘結牢固,便于操作和能保證工程質量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉入度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下: 底層抹灰砂漿為10~12厘米;中層抹灰砂漿為7~8厘米;面層抹灰 砂漿為10厘米。 砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中,砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能,保水性不好的砂漿容易離析,如果涂抹在多孔基層表面上,砂漿中的水分很快會被基層吸走,發生脫水現象,變的比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多,則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入 石灰膏,粉煤灰、加氣劑或塑化劑,以提高其保水性。 為了保證砂漿與基層粘結牢固,抹灰砂漿應具有一定的粘結強度,抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。 (4) 抹灰用的原材料應符合質量要求。 (5) 底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底層,底層砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結過程中產生較強的收縮應力,破壞強度較低的基層(或抹灰底層),產生空鼓、裂縫、脫殼等質量問題。 加氣混凝土表面的抗壓強度約30~50kg/c㎡,加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標號不宜過高,一般應選用1:3石灰砂漿或1:1:6等標號較底的混合砂漿為宜。 (6) 當基層墻體平整和垂直偏差較大,局部抹灰厚度較厚時,一般每次抹灰厚度應控制在8~10毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。 水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后,再涂抹后一層;石灰砂漿應待前一層發白后(7~8成干),再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內部產生松動,或幾層濕砂漿合在一起,造成收縮率過大,產生空鼓、裂縫。 (7) 門窗框塞縫應作為一道工序專人負責。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實塞嚴,待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。 門窗框安裝應采用有效措施,以保證與墻體聯結牢固,抹灰后不致在門窗框邊發生裂縫、空鼓問題。 1) 當12厘米厚的磚墻,預埋木磚容易松動,可采用12×12×24厘米預制混凝土塊(中加木磚)的方法;24厘米厚的磚墻,中間立口,木磚應與磚的尺寸同寬;靠一面立口時,應將木磚去掉一個斜岔。 2) 氣混凝土砌塊隔墻與門框聯結采用后立口時,先將墻體鉆深10厘米、直徑35毫米的孔眼,再以相同尺寸的圓木沾107膠水泥漿,打入孔洞內,表面露出約10毫米代木磚用。 門口高度在2米以內時,每側設三處,安裝時先在門框上預先鉆出釘眼,然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預埋圓木釘牢,門框塞縫用粘結砂漿勾抹嚴實,粘結砂漿配合比(重量比)為水泥:細紗:107膠水=1:1:0.2:0.3。 采用先立口方法時,砌塊和門框外側均抹粘結砂漿5毫米,擠壓塞實,同時校正墻面垂直平整,隨即在門框每側釘4英寸釘子各三個與加氣塊墻釘牢,釘子可先釘好在門框上外露釘尖,釘帽拍偏,待砌塊至超過釘子高度時再釘進砌塊內。 二、輕質隔墻抹灰空鼓、裂縫 墻面抹灰后,過一段時間,沿板縫處產生縱向裂縫,條板與頂板之間產生橫向裂縫,墻面產生空鼓和不規則裂縫. 1、原因分析 (1) 在加氣混凝條板,石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質隔墻,墻面上抹灰時沒有根據這些板材特性采用合理的操作方法. (2)條板安裝時,板縫粘結砂漿擠不嚴,砂漿不飽滿. (3)條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結不嚴. (4)條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛. (5)僅在條板一側背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大. (6)墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動. 2、預防措施 (1) 加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點: 1) 墻體表面浮灰、松散顆粒應在抹灰前認真清掃干凈;提前兩天(每天2-3次)澆水,抹灰時在澆水濕潤一遍, 2) 抹石灰砂漿時,應事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠:水=1:3~4;抹混合砂漿時應先刷一道107膠素水泥砂漿;107膠摻量為水泥重量的10~15%,緊接著抹底層砂漿. 3)底層砂漿標號不宜過高,一般用1:3石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好;如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋(麻刀)罩面灰,厚度約2~3毫米,第一遍紙筋(麻刀)灰內摻10~15%膠,以增加與基層的粘結力. 需要做水泥砂漿的墻面.底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為宜,面層用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂漿,總厚度不得超過10~12毫米. (2) 石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認真清刷干凈,澆水要適當,板縫凹進部分應提前抹平;先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結層,待粘結層初凝時再抹1:2.5水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過10毫米.一般墻面可采用滿刮膩子找平后噴漿的做法. (3) 應保證條板上下端與樓層粘結密實;兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應粘結密實,保證墻體有良好的整體性和必要的剛度. 三、抹灰面層起泡、開花、有抹紋 抹罩面灰時操作不當,基層過干或使用石灰膏質量不好,容易產生面層起泡和有抹紋現象,過一段時間還會出現面層開花,影響抹灰外觀質量. 1、原因分析 (1) 抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產生起泡現象. (2) 底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現抹紋. (3) 淋制面灰時,對慢性、過火灰顆粒及雜質沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內,抹灰后繼續熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現開花和麻點. 2、預防措施 (1) 紙(麻)筋灰罩面,須待底子灰5-6成干后進行;如底子灰過干應先澆水濕潤;罩面時應由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2毫米;陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。 (2) 水泥砂漿罩面,應用1:2~1:2.5水泥砂漿,待抹完底子灰后,第二天進行罩面,先薄薄抹一遍,跟著抹第二遍,(兩遍總厚度約5~7毫米),用刮桿刮平,木抹子搓平,然后用鋼皮抹子揉實壓光。當底子灰較干時,罩面灰紋不易壓光,用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應灑水后再壓。 當底層較濕不吸水時,罩面灰收水慢,當天如不能壓光成活,可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。 (3) 紙(麻)筋灰用的石灰膏,淋灰時應用不大于3×3毫米篩子過濾,石灰熟化時間不少于30天;嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏,采用生石灰粉時也應提前1~2天化成石灰膏。 3、治理方法 墻面開花有時需經過1個多月的過程,才能使摻在灰漿內未完全熟化的石灰顆粒繼續熟膨脹完,因此,在處理時應待墻面確實沒有再開花情況時,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補刮平,最后噴漿。 四、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正 1. 原因分析 抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真,陰陽角兩邊沒有沖筋,影響陰陽角的垂直。 2、預防措施 (1) 按規矩將房間找方,掛線找垂直和貼灰餅(灰餅距離1.5~2米一個)。 (2) 沖筋寬度為10厘米左右,其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正,必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道;抹出的灰筋應用長木桿依照灰餅標志上下刮平;木桿受潮變形后要及時修正。 (3) 抹灰時如果沖筋較軟,容易碰壞灰筋,抹灰后墻面凹凸不平;但也不宜在灰筋過干后進行抹灰,以免出現灰筋高出抹灰表面。 (4) 抹陰陽角時,應隨時用方尺檢查角的方正,不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小,要用陰角抹子上下竄平竄直,盡量多壓幾遍,避免裂縫和不垂直方向。 五、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫 混凝土現澆樓板底抹灰,往往在頂板四角產生不規則裂縫,中部產生通長裂縫。 1、原因分析 (1)基層清理不干凈,抹灰前澆水不透。 (2)砂漿配合比不當底層砂漿與樓板粘結不牢,產生空鼓、裂縫。 2、預防措施 (1) 現澆混凝土樓板底表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈;使用鋼模、組合小鋼,F澆混凝土樓板,應用清水加10%的火堿,將隔離劑、油垢清刷干凈;現澆樓板如有蜂窩麻面情況,應事先用1:2水泥砂漿修補抹平,凸出部分需剔鑿平整。 (2) 為了使底層砂漿與基層粘結牢固,抹灰前一天頂板應噴水濕潤,抹灰時再灑水一遍,F澆混凝土頂板抹灰,底層砂漿用1:0.5:1混合砂漿,厚度2~3毫米,操作時應順模板紋方向垂直抹,用力將底灰擠入頂板縫隙中,緊跟抹中層砂漿找平。 混凝土頂板抹灰,一般應在上層地面做完后進行。
                    石灰是氣硬性材料。氣硬過程收縮很大。有收縮就會有裂縫。

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